יציקות ואקום בתבניות סיליקון

יציקת חלקים ומיני סדרות בתבניות סיליקון היא אחת מתחומי הפעילות הנרחבים שלנו, בשיטה זו מייצרים "מאסטר", בעזרתו יוצקים תבנית מסיליקון,  ולתוכה יוצקים עד 25 סבבים של תערובות פוליאוריטן זהות בתכונותיהן לחומרים המקוריים להזרקה. כלומר - בטכנולוגיה זו ניתן לייצר חלקים גדולים כמו פגושי רכב או חיפויים גדולים.

גם בתחום זה היכולות שלנו אינן מוגבלות: חלקי גומי פוליאוריטני במספר דרגות קושי, יציקת חלקים מסיליקון, יציקות של חלקים שקופים, ויציקות של חלקים גדולים מאוד (2 מטרים ויותר).

ניתן לקבל מגוון רחב של חומרים המדמים חומרים נפוצים בתעשייה כגון:

ABS, PP, POM, PU ועוד..

בנוסף - ניתן לקבל גם גימורים כגון: הדפסות וגימורי צבע.

 מתי רצוי להמליץ על תהליך ייצור של יציקת ואקום?

תהליך היציקה של חלקים בתבניות ואקום מתאים לכמה מקרים :

  1. המקרה הקלאסי והנפוץ הוא כאשר עולה הצורך בעשרות ואף במאות חלקים, או אז התהליך הוא יעיל וזול מכרסום (CNC) או הדפסה תלת מימדית.
  2. כאשר יש חשיבות לכך שהחלק יהיה מיוצר בחתיכה אחת ללא הדבקות, שהכרחיות לעיתים עם חלקים המיוצרים בכירסום (בגלל גודל או גישה לכלי העיבוד).
  3. כאשר חובה לצבוע את החלקים ע"י פיגמנט בתהליך - כאן צריך גם לציין שלחלקים היצוקים בתבניות סיליקון אין מגבלת צביעה חיצונית דקורטיבית או פנימית מוליכה.

 מה היתרונות של תהליך הייצור? 

  1. עלות אופטימאלית בייצור עשרות או מאות יחידות או סטים.
  2. שום מגבלה בגימור, צביעה, הדפסה, החדרת אינסרטים וכו
  3. אחידות והדירות בהופעת החלקים ובמידותיהם.
  4. יציקה גם של חלקים גדולים, ביחידה אחת (פאנלים גדולים, חיפויי פלסטיק למכונות, או לדוגמה פגושים, "דש-בורדים" וכד)
  5. ריבוי יחסי של חומרים שמכסים את רוב הצרכים : חלקים קשיחים שתכונות החומר דומות לאצטל, ניילון, ABS, PC , PP ועוד. חלקים שקופים (מאוד !!), חלקי גומי בדרגות קושי מ 25 ועד 80 שור.
  6. ייצור חלקי "דאבל-קומפוננט"; שניים (ואף שלשה) חומרים באותו חלק – גומי על פלסטיק קשיח, שילובים של חומרים קשיחים שונים + חומר שקוף, וכד.
media

המומחים של Sunrise Engeeniring ישמחו לסייע לך! התקשר או מלא את פרטיך:

רגע לפני שאתם שולחים אלינו פרטים להתקשרות, מומלץ לוודא את המוכנות להתחלת פרויקט:
קיימים קבצי תכנון של אב טיפוס בפורמט xt
בהצלחה!
let_us_help_you