דקורציה ועיצוב פלסטיק באמצעות In-Mold Decoration)) IMD ו- IML (In-mold Labeling)

השאיפה לדקורציה של מוצרים קיימת מאז ומתמיד ומתגברת עם השנים, לנוכח הצורך במיתוג ובידול מוצרים, ועם פיתוחן של טכנולוגיות שמסוגלות לספק תוצאות שלא נראו בעבר. 

שימוש בטכנולוגיית ה- IML/IMD בתעשיית הזרקות הפלסטיק נפוץ כבר עשרות שנים (מאז שנות השבעים), אך זכה לתנופה, אפילו לנקודת מפנה, עם תחילת הייצור המאסיבי של מכשירים סלולריים בשנות התשעים.

הודות לטכנולוגיה זו ניתן לראות כיום מוצרים עם גרפיקה מתקדמת, דוגמא מדוייקת, בצבעים עזים, עם מגוון דקורציות ומרקמים.

טכנולוגיית ה- IMD/IML של סאנרייז, מקבוצת זריחה, מאפשרת לשלב במוצרים גרפיקה מתקדמת, צבעונית ומקורית, לקבלת מראה יוקרתי וממותג, המותאם לדרישות הלקוח.

שנים של השקעה במחקר ופיתוח, בצוות מומחה ומיומן, במיכשור חדשני ובשכלול השיטה, מאפשרים לנו להציע טכנולוגייה המספקת עיצוב מרשים, תוך ייעול תהליך הייצור, הפחתת עלויות תפעול ואספקה של מוצר מדויק באיכות יוצאת דופן.

מה זה טכנולוגיית ה- IMD/IML ?

תווית בתוך תבנית ("IML" In Mold Labeling ) או שכבת עיצוב בתבנית (IMD" In-mold decoration ") הוא תהליך של הכנסת תווית או שכבת גימור במהלך הזרקת הפלסטיק.

התווית או הקישוט הופכים לחלק בלתי נפרד מהמוצר הסופי, ויוצרים פריט מעוטר ומקורי.

טכנולוגייה זו מאפשרת גימור ייחודי לרכיבים מדוייקים. בביצוע מקצועי, התוצאה היא עיצוב יוקרתי, השומר על מראהו לאורך זמן, ללא צורך בשימוש בדבקים או בהדפסה לאחר הייצור.

שימוש ב- IML/IMD מאפשר ייצור של חלקי פלסטיק במראה ומרקם כמעט בלתי מוגבל, בשלל צבעים ודוגמאות.

לדוגמא, ניתן לשבץ על מוצרי פלסטיק תמונות, צילומים ואפילו ויז'ואלים בתלת מימד. ניתן לייצר מוצרים המשלבים חלקים אטומים וגם שקופים, מוצרים עם חלקים שזוהרים בחושך או בשמש, מוצרים המשלבים ציפוי קשיח עם ציפוי רך למגע. האפשרויות הן כמעט בלתי מוגבלות.  

כפי שניתן להבין, שיטת ה- IML/IMD מספקת גם את יתרונות הייצור בהזרקה, במקביל ליתרונות של הדפסה דיגיטלית מודרנית.

איך זה מתבצע?

תהליך ה- IMD מורכב מארבעה שלבים: הדפסה, משיכת וקום, חיתוך, הכנסה לתבנית ,והזרקת פלסטיק.

*      רכיב מודפס מוכנס לתבנית פתוחה ומוחזק במקומו באמצעות ואקום, מטען אלקטרו-סטטי, או שיטה אחרת.

*      סוגרים את התבנית ומזריקים את הפלסטיק

*      העיטור המבוקש "מקובע" לרכיב הפלסטיק.

*      פותחים את התבנית וחולצים את המוצר.

יתרונות השיטה

שילוב של תהליך הדקורציה עם תהליך הייצור בהזרקה מספק עמידות מוגברת, עלות מופחתת וגמישות עיצובית.

*      עמידות – לא ניתן להסיר את הגרפיקה מבלי להרוס את המוצר הפלסטי, הגרפיקה אף נשארת "רעננה" לכל אורך חיי המוצר. קיימות גם אפשרויות לעמידות מוגברת בסביבות מאתגרות.

*      יעילות כלכלית – השימוש בשיטה זו מבטל את הצורך בטיפול משני כגון שימוש בתוויות, הדבקות, אחסון לאחר ייצור או כל פעולה נוספת מחוץ לאתר הייצור.

*      גמישות עיצובית – שיטת ה- IMD/IML מספקת מוצרים במגוון רחב של צבעים, אפקטים, טקסטורות ואפשרויות גרפיות, אפילו במקרים של מראה מבוקש מאתגר כגון נירוסטה, עץ או סיבי פחמן.

 

אתגרים ושיקולים

אין ספק ששימוש ב- IMD מספק מוצר עם ניראות יוצאת דופן, ללא צורך בביצוע פעולות משניות.

עם זאת, חשוב לדעת כי בהשוואה לשיטות דקורציה אחרות של פלסטיק, שיטת ה- IMD מורכבת יותר ומצריכה התמחות אמיתית.  

יש אתגרים בכל שלב בתהליך הפיתוח, מגיבוש הקונספט הראשוני ועד לייצור הסופי.

IML/IMD דורש תכנון וייצור נכון של התבנית לשם מיקום מדויק של אלמנט הדקורציה. לעתים קרובות, כחלק מהתהליך, נעשה שימוש באוטומציה רובוטית להגברת המהירות והדיוק.

השקעות מקדימות אלה מוחזרות בד"כ לאורך חיי המוצר.

אתגרים וחסרונות בשיטה זו עשויים לכלול:

תוויות מתקפלות, עיוות ויז'ואל, מגבלה על עומק וכח משיכה וחוסר התאמה לסוג הפלסטיק. 

בהתאם, חשוב להקפיד על תכנון מפורש של כל היבט ושלב בתהליך – מהדוגמא המבוקשת והגרפיקה, בחינת חומרי הגלם וייעוד המוצר וכמובן, בחירת הספק.  

לסיכום

טכנולוגיית ה- IMD/IML מספקת אפשרויות מרשימות ומגוונות לדקורציה, בהשוואה לכל שיטה אחרת.

חידושים בטכנולוגיות פילם ודיו אף סללו את האפשרות ליישום שיטה זו גם במוצרים תלת-מימדיים.

כמו תמיד, שיתוף פעולה עם ספק מומחה, בעל נסיון מהותי, ציוד מתקדם ומחוייבות ללקוח תבטיח את התוצאה המבוקשת.

לפרטים נוספים ו/או התייעצות, מוזמנים מאוד לפנות אלינו.